BMC团料生产设备的加工过程

    BMC团料是热固性塑料，在其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂、颜料，形成可以用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。
    在BMC团料生产设备的后处理工序中，成型收缩率小，因收缩而产生的翘曲状况并不严重。当部分制品出现这个问题时，可以放置在烘箱中延缓冷却。
    由于BMC团料生产设备加工的制品经常产生飞边（极限厚度限制在0.1mm范围）。若飞边厚度太大，不仅在清除过程中产生众多困难，还很容易导致浪费过多物料，从而提升成本。假如时间允许，操作者可以在闭模固化的时间内，利用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具清除制品上的飞边和孔洞。小制品可以用滚轮磨边机清除飞边。
    制品脱出后，认真清算模具。将残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清除干净，还应该将渗入到模腔分离面各处间隙中的物料彻底清理干净，否则，不但影响制品外表质量，还会影响模具开合和排气。
    采用紧缩空气、毛刷、铜质的非铁工具，清洁时，不会损伤模腔外表。清理完成后，可以在粘模中央涂刷脱模剂，检查模腔内是否还有其他杂质的存在，完成上述作业后，即可进入下一个工序。
    在BMC模塑料的压制成型中，装模操作是否合适是值得关注的问题，不但会影响物料压制时在模腔中的活动，还会影响制品质量，特别是外形和构造都比较复杂的制品成型中。因而，如何将BMC模塑料合理地投放到压模中，是一个非常重要的问题。
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