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BMC的成型技术

点击次数:   更新时间:20/10/21 15:04:10     来源:www.syyhbkj.com 分    享:
  与普通热固性塑料一样,BMC的成型技术包括模压成型、传递成型和注射成型。但实际上很长时间里多数场合下BMC通常以模压成型和注射成型为主。
  模压成型工艺是复合材料生产中很古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型的方法。
  模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断变大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等
  注射成型与模压成型相比较,它的成型周期比模压成型短且质量也更好,成本也低。主要原因在于它在注射成型过程中,BMC料在模具内可以有效的分配,它可以使用多槽模具,不用像模压成型那样去花费很大精力在称量和在加料上。但是BMC注射成型制品的强度通常情况下没有模压成型制品的强度高。
  该技术下的BMC通常仅需要非常低的注射压力,一般范围为28~35MPa料筒的温度要尽可能保持得低一点,一般控制在20~60℃范围内。而模具压力温度要高一点,一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作条件控制不好会影响制品的机械性能,注射速度越快,纤维取向更为严重,玻璃纤维的破损也在一定程度上与注射速度有关。
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