smc片材机组稳定性控制

    smc片材机组在开机前，先检查：清洁所有设备（混料设备、泵、储罐、混合器、管路系统、纤维切割系统）是否干净、整洁。
    存在于smc片材机组上的所有功能是否处于可工作状态。树脂糊刮刀的高度正确设置，切纱系统需检查并确认参数设置的正确性（切纱转速），浸渍区压力设置是否正确。
    树脂糊、氧化镁糊、色浆稳定输出、混合，根据工艺卡设定参数，并检测流量。
    在smc片材机组开机过程中，需要检查：宽度（900mm-1200mm）；单重变化，偏差2%-3%（长度方向和宽度方向上都要检查单重）；树脂糊槽里的液位高度稳定性；刮刀高度的控制及调整（根据玻纤含量和树脂糊比重）；纤维供给、分散、分布、浸透性、含量变化（偏差1.5%）；树脂糊增稠测试，前30min和后期增稠（样品从树脂糊槽中取样，和    SMC片材一起增稠、储存）。
    在整个smc片材机组中，根据实际情况，优化和调整刮刀高度和喂糊部位的设置！玻璃纤维房湿度控制在60%-80%，可以防止静电产生。
    SMC储存运输过程中的关键点在于：
    储存条件：存放时，务必要防止苯乙烯挥发，非渗透性薄膜密封包装。储存于阴凉干燥处，密封，可以室温储存，理想温度需控制在25℃。
    在运输过程中，谨防重压、受热、受潮、淋雨、包装破损。
    熟化增稠时，需要熟化温度、熟化时间。熟化就是自然熟化、加速熟化，不同的配方体系，根据生产需求，熟化温度和熟化时间不同。
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