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SMC片材机组的常见故障分析

  来源:www.syyhbkj.com
  经济的进步推动了塑料加工业的发展,自上世纪80年代起,塑料压延制品凭借高效、高质、低成本受到广泛关注,聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大进展。SMC片材机组是其中重要的一部分,其生产过程较为复杂,受机械设备、施工工艺、自然环境以及人为因素等影响,某些环节还比较薄弱,尚需完善。下面小编带大家来了解一下SMC片材机组的常见故障分析。
  SMC片材机组片材中晶点过多
  晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的,其影响因素有很多,如pvc悬浮聚合配方,包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量;再就是施工工艺,包括搅拌方法、进料的步骤,温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。
  SMC片材机组片材的颜色发黄
  造成该现象的原因可归纳为以下三点:①pvc树脂中fe3含量过高,以致于其质量差,稳定性低,白度及老化白度较低。②在配方时,稳定剂的掺加比例过低,与规定标准稍有不符,虽然有多种助剂,但在生产时,厂家为降低成本,尽量将助剂的用量降到了比较低,难以发挥作用,一旦加工工艺有所波动,很容易就出现质量问题。③加工设备的温控装置发生故障,机器显示温度明显要比实际温度低,以致于在加工过程中,pvc物料出现分解,导致产品的颜色偏黄。
  由于SMC片材机组操作受众多因素的影响,一定会存在许多故障问题,但这就需要操作SMC片材机组的人员分析原因,对症下药,小编在这就给大家介绍这么多了,希望给您带来帮助!
  小编:xyq
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