smc片材机生产线还能生产汽车内饰?

    塑料、复合材料是汽车轻质材料中的重要构成，不仅可以减轻零部件约为40％的质量，还可以降低40%的采购成本。目前国内外汽车公司生产的汽车内饰件大都采用smc片材机生产线，，在汽车内饰件上的应用主要集中在仪表板、车内顶棚、门立柱装饰板、车内隔音设施等方面。        
    目前，汽车上使用的仪表板可以分为：硬质、软质，硬质通常用在轻、小型货车上，一次注射成形。尺寸大，无蒙皮，表面质量要求高，要求高温耐热、刚性。材料可用改性，PPO、ABS树脂、填充PP等材质。软质由表皮、骨架、缓冲材料三部分构成。普通档次的轿车采用PVC／ABS片材真空吸塑成形表皮，如：一汽捷达，上海桑塔纳轿车；中档次轿车采用粉末PVC搪塑成形表皮，如：一汽奥迪、小红旗轿车。骨架材料有铁板（奥迪、小红旗），硬纸板（捷达、桑塔纳），也有ABS、改性PP等材质。
    熔体粘度随着剪切速度的提高而下降；分子取向程度高，且呈现较大收缩率；加工温度在200℃-300℃，热稳定性好，分解温度为310℃，但在高温状态下，270℃-300℃，长时间停留在smc片材机生产线中，会有降解的可能。
    smc片材机生产线在生产时，考虑回收利用便捷性，正在发展热塑性聚烯烃表皮（TPO），改性聚丙烯骨架，聚丙烯发泡材料构成的仪表板。同时，随着轿车上安全气囊的安装，软饰仪表板已失去安全要求。只要外观质量得到解决，采用低成本的硬质仪表板完全可行。
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